电抛光废酸再生回用

一、项目简介

电抛光亦称电解抛光、电化学抛光或阳极抛光。借电解作用将金属制件进行阳极处理，以提高其表面光洁度的一种方法。电抛光时将制件作阳极，铅板作阴极，放置电解液中，通直流电，在特定工艺条件下制品表面毛刺和凸起部分电流密度大，使凸起部分溶解的快，因而起到平整抛光作用。一般情况下，电解液采用磷酸、硫酸或硝酸混合比不同的混合电解液。在这类电解液中常加入适量铬酐(CrO₃)防止被抛光金属腐蚀，或加入甘油、甲基纤维基等缓蚀剂。电抛光适用于钢铁、铝、铜、镍及各种合金。广泛用于金属制品及镀层精修装饰、照明用具等反光器材、切削工具、计量工具、医疗器械、金属磨片等行业。

电抛光技术尚存一些不足，如迄今未找到经久耐用、价格便宜并能抛光多种金属的通用电解液，现有的一些电解液成本高，使用周期短、而且再生困难等缺陷。

1. 废酸情况

① 危险废物

按国家有关部委颁布的危险废物名录规定，本项目电抛废酸属于危险废物。

废物类别：HW34废酸

行业来源：非特定行业

危险废物：使用酸进行电解抛光处理产生的废酸液

危险特征：C

② 废酸排放量及废酸成份

废酸排放量：8m³/d

废酸浓度：98%硫酸、85%磷酸、54:46质量比混合酸

废酸杂质：铝离子含量20~23g/kg

铬酐含量：

缓蚀剂名称及含量：

③ 废酸处理要求及原则

※ 废酸再生去除铝离子循环使用。

※ 再生酸铝离子去除率＞70%±5%。

2. 电抛废酸处置分析

① 电抛废酸处置风险

a. 电抛废酸外送危废处置中心，每m³费用     元。

b. 电抛废酸中和处理，石灰中和产生大量污泥，外送费用比废酸还要高，片碱中和碱用量太大，同时产生的磷酸盐**标，需要除磷才能排放，除磷费用会很高。

c. 电抛废酸再生处理，去除废酸中铝离子，循环使用，杜绝危险废物排放，降低电解液生产成本。

3. 废酸残余价值

一切活动都是建立在经济基础上进行的。危废治理也不例外。治理成本、费用、经济性评估都要进行量化。

随着资源匮乏的出现，废物资源化被大家越来越重视，生活中城市垃圾需要分类回收处置，工业生产中产生的废酸其危害和价值远**过生活垃圾，单纯为了环保不计治理成本，会遭到企业抵制，废酸再生资源化才是废酸危废处理方向。

电抛废酸没有进行样品测定，暂时原料浓度、体积各按50%计算。98%硫酸市场价按600元/t计，磷酸85%市场价4000~5000元不等，暂按4500元/t计。

硫酸600元/t × 0.5t = 300元

磷酸4500元/t × 0.5t = 2250元

废酸残值：300元 + 2250元 = 2550元/t

※ 本项目电抛废酸残值为2250元/t；

※ 废酸残值是废酸处理运行底线，**过废酸残值的工艺是失败的工艺。

4. 电抛废酸再生处理技术选择

① 根据处理要求和废酸残值条件，选择再生技术；

② 再生处理技术主要分为两类，分离去除铝离子或提取酸液。电抛废酸浓度高，提取酸液成本会很高，铝离子与酸液相比含量低很多，分离去除铝离子应该是再生可以选择技术。

③ 含铝硫酸、磷酸再生技术，随着酸浓度增高去除能力差异很大。根据环科工艺数据库，含铝硫酸、磷酸再生技术有焚烧、络合、萃取、吸附等。在高浓度状态下，有些萃取剂会发生化学反应，吸附剂发生炭化。所以处理技术的选择是编制处理工艺关键，是较费钱较耗时间的工作，是决定废酸处理成功与失败的分水岭。

④ 对于有成熟的处理技术，编制处理工艺只需要验证处理过程中温度、压力、反应时间、反应条件等参数。

二、电抛废酸处理工艺设计

1. 废酸性质物点分析

※ 本项目废酸每天排放量小，需要贮存到一定数量处理。

※ 废酸成份主要为金属离子。

※ 药剂成份不详，若无**物和阴离子暂不考虑。

2. 处理工艺框图

（略） 

处理工艺说明：

含铝电抛废酸加入特殊的金属离子络合剂，废酸液中硫酸铝和磷酸铝与金属络合剂反应，生成沉淀。固液分离后，回用再生酸铝离子要求高时，进入吸附柱，去除低浓度铝离子。若需要减少再生酸体积进行浓缩、过滤。

3. 处理效果预测（酸水、物料平衡图）

（略） 

※ 电抛废酸中金属离子不同，去除率也不同。

※ 不同金属离子使用不同络合剂。